一、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 蒸汽（導(dǎo)熱油）槳葉干燥機(jī)+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.該設(shè)備根據(jù)國(guó)內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個(gè)熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進(jìn)行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個(gè)熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時(shí)節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因?yàn)樵撛O(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點(diǎn)是節(jié)約電能、操作簡(jiǎn)便、維修方面且使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)該系統(tǒng)熱效率較高能達(dá)到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過(guò)對(duì)爐體不斷的更新改進(jìn)，能夠達(dá)到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無(wú)限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬(wàn)噸~20萬(wàn)噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級(jí)旋風(fēng)分離加二級(jí)除塵，一級(jí)旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級(jí)除塵后的氣體再通過(guò)二級(jí)除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國(guó)家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干工序優(yōu)勢(shì)◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強(qiáng)度。◆無(wú)氣流烘干機(jī)產(chǎn)生過(guò)大風(fēng)量及粉塵現(xiàn)象?！舨捎谜羝麩o(wú)燃煤脫硫脫硝等處理工序

1. 工藝流程（見(jiàn)圖）該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。 1.原料處理工段本生產(chǎn)線采用脫硫石膏為電廠廠生產(chǎn)副產(chǎn)物脫硫石膏經(jīng)卡車運(yùn)送至生產(chǎn)線附近的原料堆棚，從堆場(chǎng)用鏟車取脫硫石膏原料，直接鏟入生產(chǎn)線專設(shè)的原料上料斗（102）。倉(cāng)壁設(shè)有防堵塞的由程序控制的一組振動(dòng)器，并通過(guò)調(diào)整出料口閘板的高度和變頻計(jì)量輸送機(jī)（103）來(lái)適應(yīng)打散機(jī)（104）的生產(chǎn)能力。原料喂料斗下的計(jì)量輸送機(jī)連續(xù)將脫硫石膏通過(guò)皮帶機(jī)喂入打散機(jī)進(jìn)行分散，分散后的脫硫石膏由輸送機(jī)（105）輸送至槳葉烘干機(jī)上方緩沖料斗201。2.干燥工段緩沖料斗201的物料進(jìn)入槳葉烘干機(jī)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行進(jìn)行預(yù)烘干。干燥系統(tǒng)熱源采用蒸汽為熱源，分汽包分配降壓的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入槳葉烘干機(jī)（202）攪拌機(jī)主軸葉片。蒸汽作熱介質(zhì)在槳葉烘干機(jī)葉片和脫硫石膏原料進(jìn)行換熱，潮氣通過(guò)排潮管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵系統(tǒng)（903）。3.煅燒工段一次烘干完成的物料經(jīng)過(guò)提升機(jī)（301）提到滾筒篩（302）進(jìn)行篩選，達(dá)到篩分要求的粉料經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)（303），喂入石膏煅燒設(shè)備多室石膏煅燒爐（304）。煅燒好的石膏粉通過(guò)降溫器（306）對(duì)粉體進(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)（307）進(jìn)入降溫器的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱。出爐后的半水石膏粉進(jìn)入降溫器進(jìn)行降溫后，通過(guò)下部葉輪給料機(jī)（308）送入改性磨（401），做進(jìn)一步改性處理。4.輸送及儲(chǔ)存煅燒、冷卻、改性后的建筑石膏成品經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)（501）進(jìn)入氣力輸送機(jī)（502），通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)（503）后直接輸送到2個(gè)成品倉(cāng)（504）。根據(jù)客戶不同產(chǎn)品包裝的要求，產(chǎn)品包裝分為25-50公斤袋裝包裝，罐車散裝和噸袋包裝三種方式。（1） 葉輪給料機(jī)（601）把成品石膏粉送人回轉(zhuǎn)包裝機(jī)（602）進(jìn)行25-50公斤袋裝包裝，然后通過(guò)接包輸送機(jī)（603）清包輸送機(jī)（604）爬坡輸送機(jī)（605）進(jìn)入移動(dòng)裝車機(jī)（606）對(duì)掛車進(jìn)行裝車作業(yè)。（2）通過(guò)插板閥（504）螺旋輸送機(jī)（701）對(duì)散裝罐車進(jìn)行裝車（3）通過(guò)螺旋輸送機(jī)（801）雙輪給料機(jī)（802）噸袋包裝機(jī)（803）對(duì)噸袋進(jìn)行包裝。本項(xiàng)目產(chǎn)品料倉(cāng)設(shè)計(jì)為混凝土基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)，出口設(shè)計(jì)滿足成品倒倉(cāng)、散裝、包裝等要求。 以上設(shè)備均采用計(jì)算機(jī)集中控制，自動(dòng)化程度高、控制方便、并能隨時(shí)監(jiān)控速度、溫度、濕度及設(shè)備的運(yùn)行情況，從而有效的減少了勞動(dòng)力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)的典型設(shè)備。

三、原料消耗